Кейс: аудит витратних матеріалів - як ми знайшли приховані втрати і забезпечили реальну економію
Клієнтом була велика компанія з регулярним споживанням пакувальних матеріалів, стретч-плівки, картону та офісного паперу. На папері все виглядало коректно: за документами при поставці вказувалися стандартні параметри - скотч 100 метрів, стретч 300 метрів, офісний папір 80 г/м². Однак наш виїзний аудит показав системні розбіжності між заявленими характеристиками та фактичними параметрами продукції.
При розпакуванні поставок з'ясувалося, що фактична довжина стрейч-рулону становить приблизно 200 метрів замість заявлених 300, тобто реальний обсяг на 30% менше. У пакувального скотчу за документами було 100 метрів, а фактично рулони містили 80 метрів, що скорочувало реальний ресурс на 20%. Папір, який компанія вважала 80 г/м², при лабораторній перевірці виявився 70 г/м² - це безпосередньо відбивалося на ціні і на сприйнятті якості витратного матеріалу. У всіх випадках закупівля велася «за документами», без практичної перевірки при прийманні.
На перший погляд наслідки таких розбіжностей можуть здаватися незначними, але в сумі вони призводили до відчутних фінансових втрат і операційних незручностей. Якщо середня сума закупівель по упаковці та витратних матеріалах для компанії з позиціонуванням «відстає» становить близько 50 000 гривень на місяць, то при масштабах більших підприємств ці цифри легко доходять до 200 000–1 000 000 гривень на місяць. Різниця у фактичних витратах матеріалів призводить до незапланованих додаткових закупівель, простоїв ліній, прихованих перевитрат і, як наслідок, до збільшення загальних витрат. За нашими розрахунками, навіть при консервативній оцінці, системна оптимізація та заміна ненадійних поставок дозволяє скоротити бюджет мінімум на 40 000 євро на рік у компаніях з великими обсягами споживання.
Наше рішення базувалося на трьох ключових елементах: перевірка та верифікація фактичних параметрів продукції при прийманні, аудит поточних договорів і прайс-листів, а також пропозиція прозорої моделі поставок з гарантованими параметрами та урахуванням реальної витрати. Ми виїхали на склад, провели виміри роликів і рулонів, зібрали доказову базу для керівництва та служби безпеки, підготували звіт з конкретними прикладами розбіжностей і фінансовим прогнозом втрат, викликаних низькою якістю поставок.
Впровадження запропонованих нами заходів дозволило клієнту скоригувати договори з поточними постачальниками та перейти на прозору схему контролю якості при прийманні. Після переходу на наші поставки компанія отримала стабільні параметри матеріалів, що дозволило скоротити позапланові закупівлі, оптимізувати складські залишки та перерозподілити бюджет на користь розвитку виробництва. Економічний ефект виражався не тільки в зниженні ціни придбання, але і в скороченні прихованих втрат, пов'язаних з недокомплектом і більш коротким ресурсом витратних матеріалів.
Цей кейс демонструє, що робота з витратніми матеріалами вимагає не тільки пошуку найнижчої ціни, але і системного контролю якості та прозорої логістики. Наша команда не обмежується продажем матеріалів: ми проводимо аудит, підтверджуємо відповідність продукції заявленим параметрам, надаємо керівництву конкретні цифри економії та пропонуємо рішення, які реально працюють в умовах масштабного споживання.
Якщо ви хочете зрозуміти, скільки ваша компанія втрачає через невідповідність матеріалів заявленим характеристикам, ми готові провести виїзний аудит приймання та підготувати звіт з оцінкою потенційної економії. Залиште заявку за телефонами +38068-333-41-26 і +38096-325-27-23 або напишіть на zakaz@cvm24.com.ua, і наші фахівці підготують попередню оцінку за вашим поточним оборотом. Почніть економити вже сьогодні: мінімізуйте приховані втрати, отримайте гарантовану якість поставок і поверніть контроль над бюджетом.